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    關于灌漿料常見施工技術方法的總結
    第一章 總 則 
     
    第1條 為了正確使用CGM高強無收縮灌漿料,確保工程質量,提高工效和加快進度,特制定CGM灌漿料施工技術方法。
    第2條 CGM高強無收縮灌漿料的施工不僅應符合本施工技術方法的規定,尚應符合現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204)、《混凝土結構設計規范》(GBJ10)、《混凝土結構加固技術規范》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術規程》(YB/T9261-98)中的有關規定。
     
    第二章 名詞、術語 
     
    第3條 CGM高強無收縮灌漿料,是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。以下簡稱CGM灌漿料
    第4條 自重法,是在CGM灌漿料施工中,利用該材料流動性好的特點,在灌漿范圍內自由流動,滿足灌漿要求的方法。
    第5條 高位漏斗法,是在CGM灌漿料施工中,僅靠其流動性不能滿足要求時,利用提高灌漿的位能差,滿足灌漿要求的方法。
    第6條 壓力灌漿法,是在CGM灌漿料施工中,采用灌漿增壓設備,滿足灌漿要求的方法。
     
    第三章 CGM灌漿料的適用范圍 
     
    第7條 CGM灌漿料適用范圍(見表1) 
    型號 適用范圍 最低施工溫度(℃)
     
    CGM-1(普通型) 地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 -10
    CGM-1(加固型) 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 -10
    CGM-2(普通型) 灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設備基礎二次灌漿。/td>  5
    CGM-2(加固型) 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。 5
    CGM-4(超流態) 灌漿層厚度在2mm<δ<30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿;混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。/td>  -5
    (表1)
    第8條 CGM灌漿料的施工應在規定的溫度范圍施工。否則,應采取相應措施。 
     
    第四章 施工前的準備 
     
    第9條 CGM灌漿料施工前應準備:
    1. 機械攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機; 
    2. 人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 
    3. 水桶若干;
    4. 臺秤若干; 
    5. 高位漏斗、灌漿管及管接頭;
    6. 流槽;
    7. 灌漿助推器(尺寸可視現場情況而定,見圖1)
    圖1 灌漿助推器形式 
    8.模板(鋼模、木模); 
    9.草袋、巖棉被等;
    10.棉紗; 
    11.膠帶
     
    第10條 CGM灌漿料的驗收應符合表2、表3的規定。
     
    CGM灌漿料的常規物理性能
     
    型號 抗壓強度(MPa) 豎向膨脹率(%) 流動度(mm) 坍落度(mm)
     
    1天 3天 28天      
    CGM-1(普通型) ≥30~50  ≥45~60  ≥65~85  ≥0.02  ≥300  /
    CGM-1(加固型) ≥30~50  ≥45~55 ≥65~85  ≥0.02  / ≥270 
    CGM-2(普通型) ≥22~27  ≥38~45  ≥55~65  ≥0.02  ≥270  /
    CGM-2(加固型)  ≥22~27  ≥38~45  ≥55~65  ≥0.02  / ≥270 
    CGM-4(超流態) ≥18~25  ≥32~38  ≥45~55  ≥0.02  ≥ 350  /
    (表2)
     
    CGM-1灌漿料對鋼筋的錨固強度
     
    鋼筋直徑 (KN)  設計拉力 D (mm)  標準拉力 (KN)  極限拉力 (KN)  埋設深度≥15D,24小時后的抗拉力 (KN)
    10 24 26 40 ≥40
    12 35 38 58 ≥58
    14 48 52 78 ≥78
    16 62 67 102 ≥102
    18 79 85 130 ≥130
    20 97 105 160 ≥160
    22 118 127 194 ≥194
    25 152 164 250 ≥250
    28 178 206 302 ≥302
    32 233 269 394 ≥394
    36 295 341 499 ≥499
    40 364 421 615 ≥615
    (表3)
    說明:
     
    Ⅱ級鋼筋 鋼筋直徑D:10~25 fy=310N/mm2 ;fyk=335 N/mm2 ;fs=510 N/mm2; 鋼筋直徑D:28~40 fy=290N/mm2 ;fyk=335 N/mm2 ;fs=490 N/mm2
    第11條 CGM灌漿料的驗收以實驗室檢驗為標準,檢驗項目應包括流動度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方法除執行現行的有關規定外,尚應符合附錄A的有關規定。
     
    第五章 CGM灌漿料的配制 
     
    第12條 CGM灌漿料的配制
    1. CGM灌漿料拌和時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水,使用其它水源時,應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。 
    2. CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘(嚴禁使用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。 
    3. 攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。 
    4. 每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
    5. 冬季施工時,CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。 
    6.現場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
     
    第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
     
    第13條 地腳螺栓常用形式見-圖2
    第14條 鉆孔或預留孔,根據螺栓直徑應符合表4的要求。
     
    螺栓直徑(mm)  螺栓表面至孔壁的距離(mm) 
    10~14  ≥8 
    16~22  ≥15 
    24~42  ≥20 
    48~64  ≥30 
    76~100  ≥40 
    >100  ≥50 
    (表4)
     
    第15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規范的要求。螺栓形式見圖2,推薦埋設深度:≥15d (d:螺栓直徑)
    第16條 施工準備
    1.采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應符合附錄B的要求。 
    2. 地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。 
    3. 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。 
    4. 成孔后,應除去孔內雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。 
    5. 螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度,并予以固定。
    第17條 CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法第12條規定進行。
    第18條 CGM灌漿料錨固地腳螺栓時,應符合下列要求。
    1. 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
    2. 灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
     
    第七章 設備基礎二次灌漿 
     
    第19條 CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應符合附錄C的要求。
    第20條 設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況按本規程第2章的規定選擇相應的灌漿方式。
    第21條 施工準備
    1.設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時,清除積水;
    2.按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度;
    3.模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工;
    4.模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm;
    5.灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
     
    第22條 CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法第12條規定進行。 
    第23條 較長設備或軌道基礎的灌漿(參見附錄D圖附D01-1、圖附D01-2),應采用分段施工。即采用跳倉法施工。
    第24條 用高位漏斗法灌漿,從設備底座中央或一側開始灌漿(參見附錄D圖附D02-1、圖附D02-2)。 
    第25條 CGM灌漿料進行二次灌漿時,應符合下列要求:
    1. CGM灌漿料二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿;
    2. 灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間;
    3. 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性;
    4.設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角(見圖3 )以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
     
     詳細閱讀:www.52726590.com 
     
     
     
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